ジーフロイデ株式会社
東京板橋区板橋２-20-5-203
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① 開発の目的 と芯取ホルダーの重要性 / 主な機能と仕様
デジタル制御で個人差バラツキを抑え、難易度の高いエッジ加工技術を再現し、スピードと加工精度を向上させます。またレンズの偏芯や傷を防ぎます。FANUC 0i-TF Plusを採用し、1μm 単位で刃物を制御、複雑な加工と迅速化します。
②「手動」による芯取りホルダー修正の問題点とは ? → 【手動】の問題点
③「自動」による芯取りホルダー修正の優位点とは？ → 【自動】の優位点
④ 均一性はレンズの「偏芯」を大きく左右する → 芯取ホルダーと【偏芯】
⑤ 先端の加工精度がレンズ「傷」を予防する → 芯取ホルダーと【傷】
開発の目的
匠の技のＮＣ化 － 芯取ホルダーのデジタル制御 －
対話式タッチパネルで初心者でも比較的簡単な操作ができます。制御システムはFANUC 0i-TF Plus を採用し、1μm単位で刃物を制御しますので複雑な先端のエッジを安定的に加工し、加工時間の短縮化も可能です。
芯取ホルダーの重要性
芯取ホルダーは、芯取加工精度とレンズの品質に影響を与える
デジタル制御により個人差や環境の「バラツキ」、「偏芯」「傷」を守る
主な搭載機能
EBN-BLのツーリングはシンプルな構造でクシ刃型を採用。アイドルタイムが短く、位置決め精度にもすぐれ、二次加工には必須のツーリング方式です。また多くのツールを搭載することが可能です。
一般的なNC旋盤はレールとガイドがボールなどで動く方式を採用し振動や剛性の減少が起こりやすくなります。EBN-BLでは、サーボモータ直結式で静粛性の向上に配慮し、位置決め精度を高めました。またボールネジはX軸、Z軸とも浴油式として加工寸法の安定性と品質を高めます。
スピンドルごと保持し加工するのでホルダー修正にかかる時間が大幅に短縮させます。またシンプルな保持機構で、多様なスピンドル形状に対応します。スピンドルは、ワンタッチで簡単に交換できます。
スピンドルごと簡単に交換
Gコードを知らない初心者でも、所定の項目を入力することで簡単に操作ができます。操作はタッチパネル式なので、安心して直感的な操作が可能です。
専用ソフトと加工パターン
加工パターンは、直感的な選択方式
複雑な形状でも画面で選択し、形状を確認すること出来ます。
加工パターンの選択から、各工程、振れ測定、刃物設定など、直感的な操作により簡単に入力ができます。
その他の便利な機能
豊富な種類の市販チップの使用が可能であり、メーカー各社から選定が可能です。また対象ワークに応じて、使い分けもでき、１ｍｍ以下の内径対応まで可能。その結果、刃先管理と芯高のゼロ調整が容易となり、作業の標準化が実現できます。
多様な材料の加工が可能
ホルダーブランクの種類を減少できる
１ｍｍの切削でも人が加工すると大変ですが、ブランク加工モード設定することで離れていても自動で完成径に近い形状で加工できます。従ってホルダーブランクを事前に用意しておく必要はありません。
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